淬火炉火焰加热淬火的详细说明

火焰加热表面淬火

淬火炉火焰加热表面淬火是将火焰喷向工件表面，使工件表层一定厚度奥氏体化，随后将工件投人淬火槽中或将淬火介质喷射到工件表面，在工件表面得到淬硬层。

火焰加热表面淬火的特点是:

(1)简便易行，设备投资少。

(2)方法灵活，适用于多品种少量或成批局部表面加热淬火。

(3)对处理大型零件具有优势。

其缺点是:

(1)只适用于喷射方便的表画，薄壁零件不适合火焰加热表面淬火。

(2)碎火质量受操作者的技能影响大。

(3)操作中须使用有爆炸危险的混合气体。

火焰喷嘴是火焰加热淬火的主要元件，为了保持较长的使用寿命，火焰喷嘴须用高熔点合金或陶瓷姊材料制做，火焰喷嘴的结钩也应按照被加热零件和加热方式的不同而有所差异。

淬火炉火焰加热方法

1固定位置加热法

固定位置加热法除火焰喷嘴固定不动外，工件在加热时亦不移动。这种操作若与淬火机床配合，可进行人批量生产。

2工件旋转加热法

利用一个或几个固定的火焰喷嘴，在一定时间内对旋转的工件表面进行加热并随后淬火，主要用于直径较小的圆盘状零件或模数较小的齿轮表面淬火的加热。

火焰加热表面淬火工艺规范

火焰加热表面淬火加热速度比较快，奥氏体化温度向高温方向推移，但火焰表面加热工件内部温度分布曲线比较平缓，这是由于热传导所决定的(不同于感应加热。因此，对于规定淬火深度的火焰淬火，工件表而加热温度应该高一些，不同材料的火焰加热淬火温度要比一般普通淬火温度高高20~30℃，火焰加热表面淬火适用的钢种比感应加热更为广泛。

对于固定法及旋转法火焰表面加热。工件表面温度取决于加热时间。加热时间愈长，表面温度愈高。

由于火焰加热淬火具有较快的加热速度，因此对工件***是先迸行正火或调质处理，以获得细粒状或细片状珠光体。

淬火炉在加热深度较大的情况下，急热又急冷易引起火焰淬火开裂。进行预热可以缓和急速加热并利用工件内部残留热量减慢冷却速度，这对防止缺陷具有良好的效果，对于连续法可采取在加热烧嘴前加预热烧嘴。