泵振动和噪声产生的原因及分析

1、振频与转速相同时的振动

造成这种振动的主要原因有：装配问题、基础问题、转子部装平衡问题、共振、轴承问题等。

（1）装配问题

①装配不准，基础偏心：a检查联轴器的不同心度；b检查基础混凝土是否有裂纹；c检查泵基础是否由于不均匀下沉或地震冲击造成偏心现象；

②未运转时同心度良好而运转时出现偏心：a泵排出端有伸缩式接头，当泵运转时，联轴节是否有很大的移动；b支撑排出管的混凝土是否有裂纹；c泵运转时，是否出现基础移动的情况；d泵运转时，从密封处有大量水漏出或者有空气吸入；e泵一停车，轴是否有偏心（高温介质）；

③联轴器的橡胶件不均匀或橡胶件过硬。

（2）泵基础问题

①基础不稳引起的共振：a基础有很大的振动向外传递；b基础的振动频率与泵达到额定转速频率一致；c相邻泵运转时传播过来的振动；

②基础不坚实引起的共振：基础内没有灌注水泥砂浆；

③地脚螺栓松动或地脚螺栓没有发挥作用。

（3）转子不平衡

①轴系的弯曲；

②转子残存的不平衡重量：a更换转子的部分零件（叶轮等）而没有整体做动平衡；b转子部件部分发生磨损；

③叶轮的磨损或破损造成的不平衡；

④叶轮有堵塞的异物造成的不平衡：a泵的振动突然变大，从泵的内部产生噪声；b排出压力降低，流量减少；c电流表、功率表指针异常摆动；

⑤由于轴承的磨损造成轴的偏心运动（滑动轴承）。

（4）共振现象

①泵固定部（壳体、底座）的固有频率与转速的共振；

②转速接近转子的临界转速。

（5）轴承不良（多发生在滚动轴承）

①轴承的润滑油、润滑脂发生变化；

②运转时的发热程度比原来高；

③润滑油或润滑脂中进入杂质。

（6）其它

①原动机的振动传给泵；

②泵轴承的滑动部分有局部接触；

③衬环与叶轮滑动部分的间隙不均匀。

2、频率与转速的整数倍一致时的振动

（1）压力脉冲的振动

①泵体喉部与叶轮外径的间隙比较小；

②多级泵的各级叶轮的叶片与喉部的相对位置任何一级都相同。

（2）滚动轴承发生损坏

3、其它的规则性振动

（1）轴的扭振（特别是长轴泵）

（2）推力轴承无推力

①卧式双吸泵常见；

②一般有噪声，而且噪声比振动更强烈；

③低速运转时发出咯噔咯噔的有规则的声音；

④轴承结构成为无预加负载的结构；

⑤推力轴承间隙大。

（3）由卡门涡产生的振动与管路的固有频率一致时的共振

①泵的吸入管周围有水流动；

②泵的吸入管比较长；

③吸入管的位置、吸入水槽的形状不合理。

（4）脉冲引起的噪声振动

①产生象浪涌拍打式有规则的噪音；

②排出口侧的压力表指针大幅度移动；

③泵的曲线有驼峰，如果在排出侧的水管中有空气滞留时，这种情况经常发生。

4、不规则的振动

（1）部分流量运转引起的振动

①测定吸入侧和吐出侧的压力，按测定的压力值计算运转流量，如果低于规定流量的一半时，将产生相当大的振动。大型转速较高的泵容易出现这种现象；

②双吸泵在规定流量一半以下运转，轴会产生激烈的轴向往复运动，造成轴承等的振幅增大。

（2）汽蚀引起的振动

①测定吸入侧和吐出侧的压力，然后计算运转流量，分析是否发生汽蚀；

②检查吸入侧的真空度是否有异常增高；

③一般情况下会有很的的噪声；

④关闭出口阀时，噪声急剧减小；

⑤出口压力表指针剧烈摆动。

（3）出口阀的振动

检查出口阀的开启程度，开度50%以下时振动并通过管线传递到泵。

（4）泵内部的非传动件与传动部分有接触或者滑动部分有损伤

①电流表指针剧烈摆动；

②多伴有金属声音；

③通常轴承都发热；

④高温液体用泵在起动时易发生这种现象。

（5）填料函体压的过紧产生的振动

泵噪声产生的原因

1、汽蚀引起的噪声；

2、由压力脉冲引起的噪音；

3、流水声；

4、随着振动的产生，从泵体各部分、基础、管道、附属装置等处发出的噪声。