低合金钢焊条焊条使用说明

根据我国以往焊条分类习惯,焊条***标准GB/T5118-1995<<低合金钢焊条>>包含以下三类:

1.50公斤级(除熔敷金属Mn-si系)以上的结构焊条;

2.钼和铬钼珠光体耐热钢焊条;

3.低温钢焊条.

低合金钢焊条的选用,通常是根据钢材的化学成份.力学性能.抗裂性能等要求.同时还要从焊接结构形状.工作条件,受力情况和焊接设备等方面,进行综合考虑.必要时,需进行焊接性能试验来确定焊条和采取必要的工艺措施.

1.低合金结构钢焊条的使用

一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条,同时还需要钢材焊接性,母材成份的过渡,焊接结构尺寸.形状.坡口和受力情况等因素,进行综合考虑,在焊接冷却速度太大,使强度增高,焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下,往往可选用比母材强度低一些的焊条,如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况,则需防止焊缝强度过低的现象.对要求塑性好.冲击韧性高.低温性能好.抗裂性能强者,选用碱性或高韧性的焊条,对中碳钢的焊接一般可选用超低氢型,高韧性的焊条或铺以预热等工艺措施.

2.钼和铬耐热钢焊条的的使用

珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬.钼.钒.铌等以适应不同的工作要求.由于钢中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接时极易形成淬硬组织,焊接性能较差,应此,珠光体耐热钢一般焊前进行预热,焊后进行回火处理.在异种钢焊接时,一般选用与中间成分相适应的材料,并应根据其中焊接性差的材料,选用合适的预热温度和焊后热处理条件.在单独使用或用于厚壁管焊接时,应选用低氢耐热钢焊条.

3.低温钢焊条的使用

根据低温液化气体生产工艺流程的特点,低稳钢按不同的使用温度(－４０℃.-70℃.-100℃.-196℃.-253℃)分级使用,并选取相应的焊接材料.