破裂机的常见问题分析

破裂机组成：

1、手动破裂机：电机传动、牙箱、加压退压控制、油缸、油座、橡皮膜、传感器、力学分析系统等

2、半自动破裂机：电机传动、自动加退压、油缸、油座、橡皮膜、传感器、力学分析系统等

3、全自动破裂机：电机传动、自动加退压、气管、油缸、油座、橡皮膜、传感器、力学分析系统等

破裂机产品常见问题点：

1、故障：橡皮膜位置漏油

故障排除：

A、根据问题点，橡皮膜处出现漏油问题，首先检查橡

皮膜锁扣是否扭紧、如果没有扭紧会导致此处位置

漏油；

B、橡皮膜处漏油，检查橡皮膜是否老化与破裂，重新安装一片

新橡皮膜即可解决处问题；

2、故障：油座与油缸接触处漏油

故障排除：1）、检查油座与油缸接触处四个紧固螺丝是否扭紧；

2）、检查油座与油缸接触处密封圈是否老化，重新更换新的密封圈；

3、故障：油管接触处漏油

故障排除：检查油管接头处是否扭紧或者油管接头已被损坏，重新扭紧或更换新油管；

4、故障：油缸处漏油

故障排除：1）、检查油缸密封圈是否磨损，更换新密封圈；

2）、如果刚更换密封圈又会产生漏油，则检查油缸内是否有毛刺或尖锐杂质，重新清理油缸内部表面层，更换新密封圈；

5、故障：油压力表指针不动

故障排除：1）、检查上压盘固定螺母，如固定螺母锁紧则指针不动，松开即可；（可参照说明书）

2）、检查上压盘活塞处是否漏油，如活塞处漏油，则指针不动，须重新加机油、更

换密封圈即可；

6、故障：压力值不准

故障排除：1）、根据故障现象1~4步检查，是否有出现漏油现象，如有漏油现象根据步骤完成；

2）、检查油杯是否有返油现象，油回到了油杯里面，检查油杯的油针是否锁紧；

3）、检查橡皮膜是否老化，更换新橡皮膜；

4）、仪器长时间未保养，重新保养调整力值偏差；

5）、压力传感器与力值分析系统故障，重新更换校正；

6）、检查油缸内活塞是否打滑，重新更换活塞与密封圈；

7）、检查电机是否启动，如电机不启动则检查电机控制线路与电机、如是调速电机则另须检查调速盒与电机；

7、故障：时间不对

故障排除：1）、检查系统内部参数是否乱码，重新调试更改；

2）、如使用时间较长，则更换电池与线路板时钟程序；

8、故障：打未破，仪器就停机了

故障排除：1）、根据故障现象1~4步检查，是否有出现漏油现象，如有漏油现象根据步骤完成；

2）、检查系统内部参数，断点比例设置是否合理；

9、故障：上压盘不动（针对全自动破裂机）

故障排除：1）、检查气缸的气源是否正常；

2）、检查电路控制中的继电器工作是否正常，更换新继电器；

3）、检查电路控制中上下限位开关是否正常，更换新限位开关；

 

10、更换橡皮膜方法：

1、胶膜阻力对***终的测试结果有直接影响，必须按照本说明书第2.1条表中的要求定期校验仪器的胶膜阻力；

2、胶膜阻力的校验按以下步骤进行：

（1）取上下夹环,将随机配备的专用高度规放在夹环***；

（2）点动操作,使胶膜凸起至刚好接触高度规；

（3）读取显示屏上的示值；

（4）如果胶膜阻力超出2.2条规定的范围,则应更换新胶膜,方法如下。

3、更换新胶膜，方法如下：

（1）锁紧油杯螺栓；

（2）在胶膜校验窗口下，点击“测试”气缸自动下压并压紧下压盘，当下压盘被旋转松时，每按下“测试”键，气缸自动返回，并进行下一步骤，压下橡皮膜张力；

（3）用扳手松开压环（注:松开压环时，上压盘一定压紧下压

盘）；

（4）取下下压盘和旧胶膜；

（5）将新胶膜放置在测试缸体顶部圆台***,注意平面要向下；

（6）以反顺序组合,放置内盖；

（7）置外盖并旋紧,将上压盘对准螺杆,转动转盘套入连结孔；

（8）扭紧转盘,使压力下贯压下橡皮膜顶力,再旋紧外盖,并反复

5-6次,至扳手旋不动为止,以防安装过松出现漏油现象；

（9）旋松油杯螺栓；

（10）轻按几下橡皮膜,杯内甘油若浮动,表示油路通畅；

（11）按住橡皮膜约十秒钟,让甘油流下补充,再旋紧螺栓；

（12）重新校验胶膜阻力。